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小型翻砂鑄造廠講述為什么小型翻砂鑄造出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象?

文章出處:新聞中心 責(zé)任編輯:東莞市劍鋒機械配件有限公司 發(fā)表時間:2025-03-10
  ?小型翻砂鑄造出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象的原因較為復(fù)雜,主要涉及原材料、工藝、設(shè)備等方面,以下小型翻砂鑄造廠小編具體分析一下:
?小型翻砂鑄造廠
原材料方面
金屬材料特性:某些金屬材料本身的鑄造性能較差,如收縮率大、韌性低,在凝固和冷卻過程中就容易產(chǎn)生裂紋。以鑄鐵為例,含碳量過高或過低,都會使鑄鐵的韌性降低,增加裂紋傾向。
砂型材料問題:型砂的熱穩(wěn)定性差、耐火度不夠,在高溫金屬液的作用下,砂型表面容易產(chǎn)生開裂,進而影響到鑄件表面,導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)裂紋。此外,型砂的透氣性不良,會使鑄件在凝固過程中產(chǎn)生的氣體無法順利排出,形成氣壓力,從而促使裂紋的產(chǎn)生。
雜質(zhì)含量:金屬爐料中如果含有過多的雜質(zhì),如硫、磷等,會嚴重降低金屬的性能,增加鑄件的熱裂傾向。硫會使鐵碳合金的共晶溫度降低,增加凝固區(qū)間,磷會使金屬的脆性增加,都容易導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。
工藝方面
澆注工藝
澆注溫度過高:會使金屬液的收縮量增大,在凝固過程中產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力,當熱應(yīng)力超過金屬的強度極限時,就會產(chǎn)生裂紋。
澆注速度過快:金屬液在充型過程中會對砂型產(chǎn)生較大的沖擊力,容易沖壞砂型,造成砂眼、氣孔等缺陷,同時也會使鑄件內(nèi)部產(chǎn)生較大的應(yīng)力,增加裂紋出現(xiàn)的可能性。
冷卻工藝:冷卻速度不均勻是導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生裂紋的重要原因之一。小型鑄件由于體積小,散熱快,如果在冷卻過程中沒有采取適當?shù)拇胧缭诤癖诤捅”谔幚鋮s速度差異過大,就會產(chǎn)生熱應(yīng)力,從而引發(fā)裂紋。
造型工藝
砂型緊實度過高:會阻礙鑄件在凝固過程中的收縮,使鑄件內(nèi)部產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力,當內(nèi)應(yīng)力超過鑄件的強度時,就會產(chǎn)生裂紋。
拔模斜度不足:鑄件在起模時容易對砂型造成破壞,導(dǎo)致砂型表面不光滑,在鑄件凝固過程中產(chǎn)生應(yīng)力集中,進而引發(fā)裂紋。
設(shè)計方面
結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理:鑄件的結(jié)構(gòu)形狀對其凝固過程和應(yīng)力分布有很大影響。如果鑄件的壁厚不均勻,在凝固過程中厚壁處冷卻慢,薄壁處冷卻快,會產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力,容易在壁厚過渡處產(chǎn)生裂紋。
圓角半徑過?。涸阼T件的轉(zhuǎn)角、棱角等部位,如果圓角半徑過小,會導(dǎo)致應(yīng)力集中,在凝固和冷卻過程中,這些部位就容易出現(xiàn)裂紋。
設(shè)備方面
熔爐設(shè)備故障:熔爐的溫度控制不準確,會導(dǎo)致金屬液的溫度波動較大,影響金屬液的質(zhì)量和流動性。當溫度過高或過低時,都會使鑄件的凝固過程不正常,增加裂紋產(chǎn)生的幾率。
冷卻設(shè)備問題:冷卻設(shè)備如果工作不正常,如冷卻介質(zhì)流量不均勻、冷卻通道堵塞等,會導(dǎo)致鑄件冷卻不均勻,從而產(chǎn)生裂紋。

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